倍福种类繁多的技术和解决方案适用于各种装配和搬运设备类别和性能等级，彰显了其作为经验丰富的合作伙伴和解决方案提供商的地位。倍福利用自己的技术优势赢得了全球范围内无数客户的青睐，他们采用基于 PC 的控制技术开发和实施他们的创新加工工艺，以确保自身的技术优势。
当前应用
灵活的最终检验：XPlanar 助力大幅提升测试能力和吞吐量
2021 年秋季，倍福开始全面重新设计了其 I/O 组件生产的最终检验环节。其目的是大幅提升生产大量不同类型的端子模块时的测试能力和吞吐量。该系统完全由倍福自己的设备制造部门打造，每个班次可以全自动编程、调整和测试约 10,000 个端子模块。精密的系统方案加上 XPlanar 智能输送系统、基于 PC 的控制器以及各种 EtherCAT 端子模块共同实现了高速、灵活的最终检验。
基于 PC 和 EtherCAT 的伺服驱动技术助力实现高效、精密的自动化生产线
总部位于西班牙北部的年轻而充满活力的自动化集成商 Mitec Enginy 表示，他们最近开发了一款性能强大、精密的自动化生产线， 其核心是一个革命性的运动控制系统，由 67 根通过凸轮功能实现同步的伺服轴构成。一条生产线可以在短短 1.5 秒内完成送料、切割和线材弯曲、弹簧制造，直至批量生产出最终产品 — 捕鼠器。倍福除了提供伺服驱动技术之外，还通过 CX2062 嵌入式控制器和 TwinCAT 软件实现所需的控制性能。
智能化微组装产品输送线：XTS 助力实现模块化机械设计和高精度定位
荷兰 IMS 公司在为全自动电子模块组装系统寻找高精度输送系统的过程中，在倍福找到了合适的解决方案。XTS 磁驱柔性输送系统的重复定位精度达到了 ±10 μm 的级别，这能够实现产品的精准定位。此外，XTS 组件的模块化设计为方便系统适应不断变化的生产需求提供了基础。
用于实现扫帚和刷子工业化生产的全新设备方案：分布式伺服驱动技术和 EtherCAT P 助力生产流程的改革再造
扫帚和刷子的工业化生产与传统手工制作方式并没有太大区别：只是设备的生产速度要快很多， 但意大利设备制造商 Borghi S.p.A. 仍然认为设备的速度还不够快。这就是 Moon 项目的用武之地，它让该公司的生产率实现了重大飞跃。该项目使用基于 PC 的控制技术和基于 EtherCAT P 的 AMP8000 分布式伺服驱动系统开发并实施了一个全新的生产流程。
XTS 实现并行检测过程 — 以最小的体积实现最大吞吐量
Gefasoft 基于 XTS 磁驱柔性输送系统开发出了一款体积非常精巧的安全气囊扩散器光学检测装置。XTS 动子的运动可独立控制，因此能够重复和并行排列每一个检测工位。从而能够充分利用每一个工位，并相应减少总工位数。所需的占地面积总体减少了 40%。