持续监测并详尽记录电网中的能源数据是提升设备和系统运行效率的重要基石。系统集成式能源监测能够有效提升能源利用效率以及能源系统的可靠性。这是因为它能够从设备环境的能源读数中提取出关键的状态信息，为实施预测性维护策略提供支持。例如，设备功耗的不断增加可能表示轴承有过度磨损；功耗的下降可能表示存在质量问题；而性能的突然下降则表示需要立即采取适当的干预措施。
识别并充分利用优化潜力：
- 提高能源利用效率，减少碳足迹
- 通过实施主动能源管理策略确保电能质量稳定
- 降低能源和运营成本
- 通过有效预防停机提高生产效率
倍福的 EtherCAT 能量测量端子模块便于升级改造。作为自动化系统一个不可或缺的组成部分，它们提供多种可在系统持续运行期间进行测量和分析的功能。您可以根据自身的功能需求挑选组件，实现从基础功能到全面网络分析的灵活配置。您也可以设置任意数量的测量点，以改变能源监测的范围：从单台设备的状态监控到整个现场或整个公司范围内的电流和电压值监测。通过这些功能可以方便地从专用测量技术转向集成式生产测量技术，其中某些功能只有倍福才能实现。
倍福集成式能源测量技术的优势：
- 高性价比且可扩展的测量 I/O 系统
- 网络分析简单易行，其结果作为系统健康指标
- 针对单个评估的全面网络分析
- 支持全公司范围内的能源管理
- 提高能源利用效率和生产效率
倍福的能源测量链的最前端是用于记录测量物理值的 SCT 系列电流互感器和 EtherCAT 能量测量端子模块。EtherCAT 在现场总线通信方面展现出了无与伦比的性能：可用数据速率为 100 Mbit，可容纳数百个具有 24 位分辨率和超采样、同步采样、纳秒级分辨率的时间戳和电缆冗余的通道。EtherCAT 的高带宽优势确保了未压缩测量数据的高速传输，从而为客户定制化的评估提供了极大的便利。在需要时，它还支持与其它现场总线系统集成。
原始数据可以在本地计算机上使用 TwinCAT 或第三方软件工具进行评估。倍福为云端分析提供了多种选择：通过使用工业 PC，TwinCAT IoT 可以建立与云端无缝云连接，而 EK9160 IoT 总线耦合器则可以将 EtherCAT I/O 直接连接至云端。如何分析大数据以及从大量数据中获取宝贵的洞察力，选择权完全在您手中。
倍福针对高能效机械设备的产品亮点
分布式电力测量在低压电网中的应用
倍福的分布式电力测量解决方案具有成本优势，特别是对于低压主配电板和具有大量待测负载的设备。解决方案结构紧凑，宽度仅为 12 mm，最多可以测量 6 个电流通道。在系统中测量一次相关的电压值，并通过 EtherCAT 进行分配。结合倍福的物联网解决方案，可以实现透明、灵活、经济的电能管理应用。
MX-System — 通过 EtherCAT 实现集成式能源监测
模块化的 MX-System 无控制柜解决方案完全依赖于 EtherCAT。集成式电力测量技术可提供所连接组件的能耗信息，而无需额外安装独立的测量设备。此外，全集成的 EtherCAT 组件还有助于快速进行系统诊断。测量时无需打开任何控制柜。即插即用原理便于在系统持续运行期间更换模块。MX-System 在设计上已支持直流，因为其 600 V 的直流电配置确保了系统能够无缝集成到先进的直流电源解决方案中。
直流电源行业 — 为您的系统打造高效稳定的直流供电方案
ZVEI DC-INDUSTRIE 研究项目致力于推动工业能源供应领域直流电网的革新与发展。这一举措不仅促进了光伏等可再生能源与储能系统的有效整合，还为资源节约与可持续发展贡献了力量。以倍福公司为例，其推出的 PS9700 直流/直流转换模块正是实现高效供电的典范。这些转换器可将最高达 750 V 的输入直流电压转换为电气隔离的 24 V 输出电压，并确保扩建电网中的电压稳定。它们还能够补偿电池系统的输出电压波动。
与电网兼容的再生制动能量回馈
倍福 AX8820 通用型能量再生模块用于将再生电能回馈到电网中。它适用于倍福的伺服驱动器以及第三方系统。回收的制动能量最初储存在直流母线中。AX8820 仅在所连接的设备达到过压阈值前才开始向电网回馈正弦波能量。还可以使用 EtherCAT 分析当前的能量回收情况，例如，通过交错执行设备流程来提高设备效率。
智慧工厂的可持续自动化
未来，越来越多的企业将会被要求发布可持续发展报告。他们必须报告自己在降低能源和原材料消耗以及有害物质的排放方面具体所做的努力与成效，同时需明确披露可再生能源在其能源结构中的占比，以及其经济活动与能源消耗之间的效率比。作为德国经济领域内积极推动转型的先锋，倍福公司 2024 年荣获了德国可持续发展奖中的“变革性测量与控制技术”类别奖项。
选择倍福作为您的合作伙伴，持续监测并优化生产过程中的能耗管理。倍福提供的系统集成式测量技术能够精准收集生产过程中的每一个数据，并将这些数据传输给控制系统、能源管理系统以及其它更高级别的系统。您可以将这项先进的技术整合到您的自动化生产过程中，通过实现实时数据的透明化，让您能够迅速应对当前挑战，同时着眼于长远的能效优化策略。倍福的解决方案不仅能帮助企业提升可持续发展能力，还能通过实施成本节约的负荷管理策略提升公司的市场竞争力。
当前应用
基于 PC 的控制技术助力实现可持续增长
倍福已经采取了很多绿色低碳行动，包括于 2016 年成功实施了能源管理系统，并在同年通过了 TÜV Süd 的 ISO 50001 标准认证。能源管理系统可以持续记录所有相关能源消耗情况，稳步降低公司的运营成本和能耗。通过分析这些信息，可以发现更多节能降耗的措施和潜力。这也很好地说明，倍福不仅自觉遵守相关法律法规，还积极履行气候和生态环境保护责任。毕竟，降低能耗能够直接减少大量碳排放，而这也是未来所有公司在着力打造气候中和经济的过程中遇到的主要挑战。
实现数据完全透明 — 为未来做好准备
在全球竞争异常激烈的制造行业中，每一分钟、每一克原料和每千瓦时的能耗都会对企业的生产成本造成影响。国际领先的创新建筑材料和基础设施解决方案生产商以及全球最大砖瓦生产商 Wienerberger 集团数十年来一直面临着这个挑战，现在，他们采用 TwinCAT 和 Data Agent 技术成功实现了这些目标。在全面实施数字化转型过程中，集团每天需要将数百万个测量值发送至云端进行分析，以便公司的所有层面都能够获取有效数据并进行分析，从而能够有针对性地制定优化措施。
无控制柜解决方案彻底改变了设备和系统工程领域的游戏规则
门窗制造是一个高科技产业， 这一点从 Schirmer Maschinen GmbH 公司的型材加工机全自动加工棒料的第一道工序就可见一斑。Schirmer 公司成立于 1979 年，是倍福的第一个客户。40 多年来，公司一直使用倍福基于 PC 的控制技术，从最初的定位控制到现在全新的 MX-System 无控制柜解决方案。
“MX-System 正在改变机械制造领域的设计和安装方式。” Schirmer Maschinen GmbH 公司总经理 Ludger Martinschledde 解释道。在首个型材加工设备中，倍福的可插拔式无控制柜自动化系统解决方案在项目的规划、设计到安装和调试等所有阶段表现都非常出色。
涂料厂数字化转型助力产量提升 150%
加拿大 Pépin Industries 公司自 1958 年成立以来一直从事工业涂料的生产与销售。当 Pépin 搬迁到一个更大的工厂时，系统集成商 Centris Technologies 采用倍福的开放式控制技术实现了传统生产过程的自动化， 实现现场层与 IT 层之间的连续通信，确保生产全过程透明化。
