现代人的日常生活已离不开塑料制品，且市场需求仍呈上升趋势。即使是引起大家热议的节约资源和可持续发展的热点话题也无法逆转这样的趋势，塑料加工的重要性在全球范围内仍在不断提升。对塑料制品的可持续生产和发展循环经济的需求正日益成为推动塑料加工行业创新技术和工艺的主要驱动力。 倍福创新的控制技术不仅能够满足提高塑料机械的产品质量和生产效率的要求，同时还能提高能源利用率，降低资源消耗：无论是使用高精度驱动产品来生产极薄的薄膜，还是通过在射胶过程中进行超精密的保压切换，有效减少原料消耗。
高性能塑料机械控制系统
倍福基于 PC 的开放式控制技术可为塑料机械自动化的各个领域提供不同性能等级的综合性系统解决方案。而性能强大的倍福工业 PC 和用于连接传感器和执行器系统的外围设备的 EtherCAT 高性能现场总线以及用于开发和实时控制的 TwinCAT 软件是构成基于 PC 的控制系统的基础组件。TwinCAT 自动化软件作为设备的“大脑”，将 PLC、运动控制、机器人技术、测量技术、图像处理、通讯、物联网功能和人机界面操作软件等所有所需的功能整合到一个软件包中。基于 PC 的控制技术可以广泛应用于塑料加工的各个领域：从注塑、吹塑、挤出、增材制造到集成机械手、生产单元与二次加工工序。由于所有的控制功能都映射在软件中，即使是一些复杂的应用要求，也可以用很少的开发工作量实现。
多年来，倍福一直是注塑和吹塑机企业“首选“的开发合作伙伴。倍福开发的 EtherCAT 高速通讯系统现在已成为塑料加工行业的标准。高性能注塑机的严格要求是倍福开发 XFC 极速控制技术（基于 EtherCAT 的超高性能控制技术）的巨大推动力。针对大批量生产应用的 EtherCAT 插拔式模块也是倍福为满足注塑机的巨大市场需求专门开发而成的。倍福凭借其多年来在塑料加工行业积累的丰富经验和专业知识（比如在液压驱动技术以及温度控制方面），成功开发出了行业专属的工程平台。
倍福可为塑料加工领域的用户提供独立的控制组件和完整的控制解决方案，为用户创造竞争优势。无论是对于新的设备系列，还是对于改造现有的设备，设备制造商们都能够应用他们自己的工艺专业知识。此外，开放的硬件和软件接口让机械制造商在设备制造上具有更大的灵活性。使用这些接口可以集成各种不同的设备，包括第三方制造商提供的设备。作为开放、兼容的自动化接口的主要推动者，倍福从一开始就支持符合 Euromap 和 OPC UA 标准的工业通讯标准。因此，倍福控制平台可以实现用于机器对机器通信的工业 4.0 方案，或用于在主计算机系统或云端进行数据处理和分析的工业 4.0 方案。 多年来，倍福一直积极参与 VDMA 和 Euromap 标准化和技术委员会的工作，并且是 OPC UA 技术的发起人和推动者。因此，倍福迅速将这些新的行业标准融入到产品中。
基于 PC 的控制技术助力提升您在塑料加工领域的竞争优势
针对塑料机械行业的模块化软件解决方案
TwinCAT 3 Plastic Framework是我们专为塑料机械的控制提供的一款模块化的软件解决方案，它不仅能够显著减少开发工作，并且保持了倍福控制架构的良好开放性。TwinCAT 3 Plastic Framework 汇集了我们在塑料机械控制领域积累多年的专业知识，将重要的行业专用功能无缝集成到成熟的 TwinCAT 环境中，因此可以在同一个平台上编程、显示和控制塑料机械。
TwinCAT 3 Plastic Framework 包含三个软件库：TF8540 用于实现塑料加工中基于软件的全面温度控制。TF8560 软件包提供所有塑料机械运动控制功能组件。TF8550 是专门为塑料行业开发的 HMI 软件包，能够以极少的工程工作量实现典型工艺过程的可视化，并可无缝集成到其它工艺软件包中。
针对各种塑机应用的集成式专用应用模板和示例代码便于实现项目规划和编程，并通过 TwinCAT 3 Plastic Application 免费提供。当然，用户也可以使用现有的模板，并且可以集成自己的工艺专业知识。
TF8540: Plastic Processing Framework
- 基于软件的温度控制支持几乎任意数量的温控系统
- 通过对热耦合加热区自诊定优化出最佳工艺参数
- 通过智能监测发热圈的电流或功率，尽量减少传感器的使用数量
TF8560: Plastic Technology Functions
- 软件系统结构可以根据设备设计理念进行调整
- 预开发的标准功能块可以显著缩短开发和调试时间
- 典型的经过实地应用验证的塑料机械运动控制功能组件
- 独立于所选驱动方案（液压/电动/混合）的软件解决方案
- 支持液压轴的智能调试
- 支持 TwinSAFE 集成式安全解决方案
- 支持通过集成式仿真功能进行虚拟调试
TF8550: Plastic HMI Framework
- 以极少的开发工作量实现全面的 HMI 应用
- 直观的 HMI 用户界面
- 可为特定的塑料加工工艺提供各种使用便捷的功能
- 根据塑料加工市场需求布局交互功能和 HMI
- 可根据客户专属的 HMI 品牌设计定制界面
塑料机械行业工业 4.0
作为 OPC UA 组织的主要支持者，我们致力于制定开放式标准，并且我们的控制系统标配 OPC UA 接口。因此，我们的客户可以从广泛的互操作性中受益。我们一直积极参与塑料加工行业配套的 Euromap 规范的制定，因此能够迅速将新的规范整合到我们的产品中。
基于 PC 的控制技术能够助力安全轻松地实施物联网方案。开放式接口，加上支持所有常用的现场总线系统和软件协议，确保现场层与云服务器之间的无缝通信。我们开发的 TwinCAT IoT 软件库确保设备控制系统与云服务之间的安全通信。
TwinCAT Analytics 软件库以与机器周期同步的方式集中收集过程数据。用户可以使用适当的分析工具分析存储的数据，得出关于加工操作和设备状态等所有所需信息，优化生产效率和能耗。TwinCAT 云端工程平台还允许用户直接在云端实例化和使用已有的 TwinCAT 开发环境和 Runtime 产品。
塑料行业中的工艺和应用专业知识
作为基于 PC 的控制技术专家，我们可为所有关键的塑料加工过程提供集成式控制解决方案。我们在塑料加工行业拥有多年实践经验，深刻了解塑料机械制造商的各种需求。我们可以根据他们的具体应用需求量身打造解决方案，帮助他们提高塑料机械的生产效率。
多年来，我们一直是注塑和吹塑机企业“首选”的开发合作伙伴。我们开发的 EtherCAT 高速通信系统现在已成为塑料加工行业的标准。高性能注塑机的严格要求是我们开发 XFC 极速控制技术（基于 EtherCAT 的超高性能控制技术）的巨大推动力。针对大批量生产应用的 EtherCAT 插拔式模块也是为满足注塑机的巨大市场需求专门开发而成的。
TwinCAT 3 Plastic Framework 汇集了我们在塑料机械控制领域积累的所有专业知识，将重要的行业专用控制功能无缝集成到 TwinCAT 环境中。开放式接口还允许用户将自己的工艺专业知识整合到软件中，并可根据客户的要求对设备进行单独编程。
