
将过程技术集成到整个控制系统中:
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将过程技术集成到整个控制系统中:
化工行业具有工厂规模大、系统种类多、工艺复杂度高以及能源和资源的消耗量大等特点。近年来,化工行业取得了长足发展,而化工企业作为消费品行业各领域的原材料供应商,同时也是化工产品的生产者,一直面临着巨大的竞争压力和成本压力。个性化小批量生产趋势以及更灵活地应对市场需求变化的迫切性也给化工企业带来了更多挑战。
倍福控制平台凭借其系统固有的开放性,非常适合用于实现现有工厂的自动化以及与传统基础设施的互联互通。自动化组件的高性能、可扩展性和模块化设计使得它们可以广泛应用于各种规模的工厂中。由于所有过程控制功能都在软件中处理,因此工厂可以以很短的转换时间,经济、灵活地适应各种生产变化和小批量生产。例如,通过软件和硬件模块集成测量功能,可以高精度追溯能耗情况,这也是实现系统优化和提高设备利用率的第一步。系统中集成的状态监测功能可以帮助工厂实施预测性维护,防止因此而造成的生产停摆。符合工业 4.0 理念的网络化解决方案是提高生产效率和提升市场竞争力的关键,而互联互通已经成为离散自动化的关键推动力。所有流程的一致数字化确保了更高的透明度,在此基础上,可以沿着整个价值创造链提升生产效率和降低成本。基于 PC 的控制技术具有高水平的互联互通(从横向和纵向通信到云端连接),可以实现跨系统的数据采集和存储,而这也是实现集中诊断和工厂优化的基础。倍福的 TwinCAT IoT 和 TwinCAT Analytics 前沿软件工具可以用于实现云端连接和数据分析。
将自动化和过程技术集成在同一个平台上,可以同时处理来自危险区和非危险区的信号。对于新建的工厂,防爆功能可以直接集成到整体控制系统架构中;对于现有工厂,可以轻松扩展倍福基于 PC 的控制系统或集成到第三方系统中。倍福还可通过嵌入 NAMUR、HART 和 FDT/DTM 等接口,支持流程工业中的所有通用标准。