运动与控制的完美融合:
可灵活扩展的包装设备驱动解决方案
当今社会，包装机械的种类十分丰富，其应用范围同样广泛而多样化。然而，制造商们却一再面临着相似的需求和挑战。无论您的客户是寻求用于食品、药品、清洁用品还是用于化妆品的包装系统，他们都期望找到一个质量和性能出色、能够灵活适应小批量定制化生产需求且可扩展的资源节约型系统。
若要全面满足这些需求，您需要配备先进的驱动与运动控制解决方案，而这些解决方案最好来自那些能够为您量身打造、实现两者完美融合的系统供应商。这正是倍福的用武之地。我们的优势在于将深厚的行业洞察力与卓越的创新能力相融合 — 例如，我们的新一代运动控制系统 TwinCAT MC3 能够灵活适配于各类系统，突破了轴数上限限制。
倍福可为您带来的优势：
- 一站式提供驱动技术和运动控制系统
- 一系列模块化系统，可实现高度模块化和可扩展的解决方案
- XTS 和 XPlanar 智能输送系统
- TwinCAT MC3 — 新一代运动控制系统
- 全面的软件库
用我们的驱动解决方案攻克最具挑战性的工程难题。
提高复杂工艺流程中的加工速度和精度
要求严苛的包装工艺流程涵盖了从抓取、填充、闭合到放置、打标直至顶出等众多步骤，这些步骤均需在一台设备内实现高速度、高精度与高效率的协同作业。
这些也会带来艰巨的工程挑战：
- 由于驱动解决方案要求高速运行，因此周期时间较短
- 精确同步所有执行器、子系统和运动轴的运动序列
- 从最小的传感器到云计算基础设施的集成式通信
倍福可为您提供所需的一切：
- 通过 TwinCAT MC 3，您能够以独立于硬件的方式精确编程任意数量运动轴的同步序列。
- 基于 PC 的控制技术和 TwinCAT 构建了一个统一的软件和开发平台，确保了自动化与通信功能无缝集成。
- 倍福可为包装机械提供各种高性能、可扩展的驱动器和系统解决方案品系列，为您带来前所未有的多样化选择。
出色的灵活性和快速规格修改
柔性包装机械是满足小批量定制化生产和短产品生命周期要求的理想选择。
面临的工程挑战通常包括：
- 实现工艺流程的多样化 — 通过简单地增加或跳过加工站，使用产品专属输送路线，或利用加工不同尺寸产品的能力
- 最小化转换成本 — 因为高度通用的解决方案不应以降低效率为代价；这就要求解决方案最大限度地缩短人工操作流程和换装时间，并且可根据具体应用需求进行扩展
倍福为您提供实现这一目标所需的硬件和软件：
- 有了 XTS 磁驱柔性输送系统和 XPlanar 平面磁悬浮输送系统，您拥有了两种前沿革命性技术的选择权，这两个系统可用于打造灵活多变且高效适应小批量定制化生产需求的包装工艺流程。
- 因此，几乎完全省去了繁琐手动换装过程 — 相反，您只需轻松地在 TwinCAT 软件中调整工艺参数和顺序，即可迅速适应新产品或新规格的生产需求。
减少碳足迹与成本
减少包装过程中的原材料和能源消耗不仅能够提升企业的成本效益，而且还能够确保生产过程的合规性。
对于制造商和开发商来说，这意味着：
- 设备需要采取高效节能的运行模式，以最大程度地减少原材料的浪费，降低能耗。
- 在空间规划、布线设计、机械元件配置以及维护策略上，也可遵循“少即是多”的原则。
倍福的驱动解决方案能够全面满足s上述需求：
- 我们利用 TwinCAT MC3 确保可持续性，通过高精度同步每个工艺流程和运动序列，可以有效减少原材料浪费，降低能源消耗。TwinCAT MC3 可以充分利用控制器 CPU 内核的性能，因此，能够减少实现相同控制任务所需的 PC 数量，从而实现了资源的高效利用与成本的显著降低。
- 此外，我们还有其它驱动产品可供选择，以满足不同应用场景下的多样化需求。我们的驱动产品种类极为丰富，涵盖了从分布式伺服驱动系统（无需安装在控制柜中，且集成伺服驱动器，节省空间和电缆布线）到专用驱动器的广泛选择。
- MX-System 无控制柜自动化解决方案为节省安装空间和成本开辟了全新的途径。
针对包装工艺流程的高科技选项
TwinCAT MC3：新一代运动控制系统
TwinCAT MC3 树立了全新的运动控制标准。这项新技术的开发提高了包装工艺流程中的加工速度、精度以及所有运动序列的同步性能。更高的可扩展性和开放性带来了更多优势，尤其是对于集成不同的驱动器和机器人系统。
亮点和优势：
- 支持多核技术和多任务并行处理：TwinCAT MC3 可以分配给多个 CPU 内核，实现所有内核的运动同步，从而实现设计的完全自由。支持多任务并行处理意味着可以在单个 CPU 内核上运行具有不同周期时间的轴，精确匹配各个轴的速度和任务。
- 突破轴的数量限制：相较于 TwinCAT NC2 不同，TwinCAT MC3 对轴的数量不设上限。
- 独立于硬件的编程：TwinCAT MC3 将轴抽象为若干轴对象，将硬件组态与软件编程分离。这样就能够在不连接硬件的情况下进行编程，并为所有驱动系统提供一个统一的控制平台。
XTS 和 XPlanar — 智能输送系统助力实现柔性生产
如何优化包装机械的输送路线以提高灵活性和效率？通过 XTS 磁驱柔性输送系统或 XPlanar 平面磁悬浮输送系统等智能输送系统。这两款系统都基于无拖线动子原理，为设计系统拓扑结构及规划输送路线带来了前所未有的灵活性。有了 XTS 和 XPlanar，就可以全面重新构思和重新设计现有的设备和系统。
XTS 磁驱柔性输送系统中的磁力驱动动子沿着全集成式电机模块构成的路径移动。这一创新设计让您能够灵活规划出多种几何形状的开放式或闭合式路径布局。提示：通过全新的无电缆技术（NCT），XTS 动子可以成为移动式搬运或加工站。
XPlanar 平面磁悬浮输送系统赋予了动子更大的灵活性。动子自由悬浮在由平面模块拼接组成的任意形状的 XPlanar 传输平面上，并能够以最高 2 m/s 的速度进行高精度、无磨损、无噪音的六自由度平面运动。
我们的产品系列 — 可灵活扩展并可根据您的需求量身定制
无论您是追求高动态、极为紧凑、符合最高卫生标准的优化产品，还是期望拥有完全贴合您所有需求的定制化方案，倍福都能为您量身打造最合适的 驱动解决方案， 帮助您在包装机械和包装系统的制造领域的激烈竞争中脱颖而出，超越对手。我们的系统解决方案本身就具备自由扩展性、技术开放性以及专注于高效率和可持续发展等特点，能够满足您当前及未来的各种需求。
我们的分布式驱动技术便是一个很好的例证：AMP8000和 AMI8100 等创新型驱控一体解决方案集成了带 EtherCAT 接口的伺服驱动器。这些驱动解决方案的优势在于，它们可以能够帮助您打造无控制柜设备方案，从而节省空间，缩短电缆长度，并最大限度地降低维护成本。
在针对特定应用环境或特殊应用需求的驱动解决方案方面情况如何？我们同样具备为您开发这些产品的专业技术和能力。例如，我们近期研发了一款创新的驱动解决方案，它搭载了不锈钢材质的水冷电机，并特别针对高环境温度条件下的高速运行需求进行了优化设计。借助 TwinCAT 3 Motion Designer 这一功能强大且应用广泛的工具，我们能够根据您的具体需求，量身定制出专属的驱动解决方案设计。