将测量技术集成到生产过程中，快速、可靠地保障产品质量

100 % 的质量保证 — 这一目标现在已经成为大多数行业的标准。机械制造商和操作人员通过下线检测（EOL）测试并记录结果确保满足这一要求。虽然 EOL 测试对于评价产品是好件还是废品至关重要，但及早发现生产过程中的问题，也可以节省机器时间成本和资源成本。所有机器数据和传感器信息都可以在控制器中获取。同样，通过中央控制系统可以轻松将产品的个性化程度提高到生产批量为 1 的单件流生产。

简单集成所需的测量组件对机械设备制造商来说有着重要意义。根据不同的生产步骤和测试类型获取不同的信号：位置和位移、应力和重量、温度、几何形状等等。想要满足这样的需求，就需要拥有一个灵活的 I/O 系统和一个可扩展的控制系统。对所有测量信号的透明访问和数据连续处理，以及通过 OPC UA 进行信息转发也是决定性因素。因此，控制解决方案必须始终以尽可能低的投资成本实施，以免影响设备在国际市场上的竞争力。

倍福解决方案：

倍福作为机械制造商可靠的合作伙伴，多年来一直致力于为所有行业提供先进的控制和驱动解决方案。基于 PC 的控制技术和 EtherCAT 高性能现场总线系统以及由 I/O 和驱动组件构成的模块化系统，可以让我们的客户经济高效地完成机械设计工作，实现可持续发展。将测量技术集成到控制器中，无论是安装在控制柜中，还是以防护等级高达 IP67 的端子盒形式分布式安装在现场，在这里都具有明显的优势：

• 所有测量数据都可在控制器中获取，并可用于任何计算。
• 高精度的精密测量设备可以实现更小的公差，节约资源。
• 可以随时在控制器中设置如过滤器或缩放等产品专用参数。
• 通过 OPC UA、MQTT 和其它现场总线进行通讯多年来一直是倍福的标配。
• 诸如用于光学检测的机器视觉系统或机器学习等当前比较火热的技术都可以在控制器中使用。

可为您带来的优势：

• 高精度：可提供从16 位到带校准证书的 24 位高精度测量端子模块。
• 支持所有接口：温度（热电偶、Pt100/Pt1000）、基于应变片的传感器（力/应力/重量）、位移（LVDT、电位计）、角度（旋转编码器）。
• 完全控制：无需使用外部子系统和计算机。
• 高灵活性：可选择使用经济型系列或基本系列测量模块，以及测量通道常用的信号复用器。
• 面向未来：可以使用 OPC UA 与倍福的机器视觉和机器学习软件，并可将它们集成到 TwinCAT 软件平台中。